Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.
Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.
Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.
Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.
Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:
- От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
- От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
- От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
- От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.
Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.
Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?
Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.
Какими способами можно сушить древесину?
При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.
Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.
Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.
В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.
Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.
По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.
Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.
- А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.
Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.
Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.
Как можно быстро высушить доски?
Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.
После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.
Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.
Что делать со свежекупленным пиломатериалом?
Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.
Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.
Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.
Видео Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях
Древесина – один из самых востребованных материалов для строительства. Для получения качественных и долговечных построек нужно, чтобы дерево было определенной степени влажности. Сушка его на предприятиях по деревообработке проводится при помощи специального оборудования. Но в домашних условиях данный процесс невозможен, но провести высушивание получится только при соблюдении некоторых правил и условий.
Сушка пиломатериала в домашних условиях
Материалы и инструменты
Для качественной усушки древесины в домашних условиях ее обустраивают под навесом в хорошо проветриваемом месте. Под влиянием атмосферных явлений влага испаряется, а остаток, который равняется влажности окружающей среды, распределяется во всей структуры равномерно.
Но нельзя назвать этот материал полноценно высушенным. Обычно процент влаги выше допустимого, потому что не опускается ниже влажности воздуха. Особенно это заметно в регионах с повышенными показателями влажности – например, прибрежные регионы.
Для качественной просушки пиломатериала потребуются:
- листы железа, рубероид;
- бумага;
- балки, трубы;
- клей, краска;
- полиэтиленовая пленка.
Основные недостатки самостоятельной просушки:
- длительность по времени;
- риск коробления дерева;
- сложность доведения показателей влажности до 6 – 8%.
Способы сушки древесины
Есть множество способов сушки дерева. Их задача одинаковая – получение на выходе надежной древесины, свойства которой будут значительно улучшены. В среднем время просушивания пиломатериалов при естественном воздействии от недели до нескольких месяцев, а при искусственном от пары часов до нескольких дней.
Старинные способы
Самым давним способом высушивания является выпаривание. Они применялась еще в древние времена. Древесина помещалась в емкость с водой температурой 70 градусов, сверху насыпались опилки, и так материал пропаривался. В итоге материал не растрескивался и становился плотным, гибким.
Еще один давний метод – парафинирование. Древесину опускали в парафин жидкой консистенции, оставляя на несколько часов. Дерево после такой обработки не коробилось, становилось насыщенного темного оттенка. Парафинирование чаще использовалось для дерева на производство посуды. Такие изделия хорошо поддавались росписи и воспринимали лаковое покрытие. Также они становились прочнее, на них никогда не образовывалось трещин.
Естественная сушка
Качественную древесину нелегко получить за короткий временной интервал. Выходом часто становится естественная просушка. Если дерево – это чурак в коре, то ее не следует снимать, сделав на ней вырубки поперек ствола.
Даже при ошкуривании такая древесина, как береза, ольха, осина и липа высыхают без трещин, то для безопасности лучше покрывать торцы смолой или маслом.
Естественная сушка проводится в проветриваемом и сухом помещении. Если делать это под солнцем, то нагреются только внешние слои, внутри останутся влажными, провоцируя проявление множественных дефектов впоследствии.
Заготовки раскладываются на подставках не меньше 60 см в высоту, между ними должны оставаться просветы.
Срок естественной сушки 2 – 3 года. Такое длительное время – один из недостатков. К достоинствам относится простота процесса и отсутствие необходимости больших финансовых вложений.
Камерная сушка
Если цель – отличный результат и есть средства для его достижения, можно обратить внимание на камерную просушку. Он отличается высокой эффективностью результата, позволяет отслеживать процесс, получить древесину нужной влажности. Проводится она только в условиях специализирующихся предприятий под влиянием газообразной среды. Происходит выпаривание влаги. Режимы могут меняться.
Сушка в специальной камере
Камеры для сушки – это специальные металлические устройства, оснащенные аэродинамическим подогревом. При просушке в них поступает пар низкого давления. Стоимость процесс высокая из-за затрат электроэнергии.
Ротационная сушка
Она основана на применении центробежной силы. Пиломатериалы укладываются штабелями на платформе, расположенной внутри хорошо отапливаемого помещения. Центробежная сила заставляет перемещаться влагу к торцам и наружной поверхности заготовок.
Активное движение горячего воздуха помогает равномерно просушить древесину в самые сжатые сроки. Для получения тепла применяются специальные лампы, плиты. Инфракрасное излучение быстро распространяется и проникает в глубину дерева на 12 мм. В итоге хвойные породы толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут – это в разы быстрее камерной сушки.
Контактная сушка
По-другому такое просушивание называется кондуктивным. Оно проводится при помощи передачи тепла от разогретой поверхности. Метод хорошо подходит для тонких материалов – шпона или фанеры. Листы фиксируются прессом между прогретыми плитами.
Контактное просушивание
Атмосферная сушка
Самый распространенный способ высушивания из-за минимальной затратности – это атмосферный. Для его реализации не потребуется применения дополнительных ресурсов, также его легко можно организовать самостоятельно.
Продуктивность процесса зависит от влажности окружающей среды в данной местности, от сезона и температуры воздуха. Также для проведения сушки понадобится довольно много места и соблюдение следующих правил:
- обустройство навеса или сарая со сквозным проветриванием;
- укладывание досок рядами с интервалами;
- укладка утяжеления сверху для профилактики коробления.
Если влажность воздуха низкая, то можно получить материал с показателями 12 – 48% влажности. Досушить пиломатериал допускается в сильно отапливаемом помещении.
Сушка в жидкости
Применяется в качестве дополнительной меры перед нанесением пропитки антисептиками на масляной основе. В качестве жидкости используются растворы минеральных солей, парафин, сера, расплавленный металл.
Просушивание в специальных жидкостях
Время высушивания зависит от интенсивности перераспределения тепла и мощности теплообменника в сушильной камере. Дерево погружается в жидкость, которая доводится до закипания. Постоянная температура поддерживается, пока свободную влагу не удалят совсем. Примерная продолжительность процесса от 3 до 20 часов.
Сушка древесины на воздухе
Для проведения просушивания древесины на свежем воздухе сначала обязательно обустраивается настил, над ним устанавливается навес, чтобы защитить дерево от солнца и осадков.
На настиле размещается древесина: с хвои кору убирать не надо, чтобы предупредить образование трещин.
Торцы обрабатываются пищевой солью, жидким клеем, известью – это защитит их от гнили. Древесина будет сушиться долго в зависимости от климатических условий, толщины досок. Примерное время высушивания для хвойных и мягких лиственных деревьев от 1 до 1,5 лет, для твердых лиственных пород – более 2 лет.
Сушка досок на цементном полу
К свойствам бетона относится возможность втягивать на себя влагу. На этом и основывается сушка пиломатериала на цементном полу.
Сырые доски укладываются на пол из цемента, он обязательно проверяется на сухость и чистоту. В течение дня древесина переворачивается, чтобы плоскости по очереди прилегали к бетону. Такой способ позволяет просушить дерево до показателей 25%. Помещение обязательно должно проветриваться, в него не нужно устанавливать приборы отопления. При размещении поблизости металла – древесина темнеет.
Как высушить доски срочно
При необходимости срочной просушки досок можно воспользоваться одним старинным способом, который до сих пор считается актуальным. Доска оборачивается бумагой в 5 – 15 слоев, затем целлофаном, в котором проделываются дырочки.
Подготовленную описанным методом доску кладут на теплую батарею или подоконник. Бумага интенсивно впитывает влагу, но ее раз в сутки следует заменять новой. Также доску обязательно постоянно переворачивают. При ширине больше 3 см время просушки займет не дольше 4 дней. Когда толщина больше – то и времени потребуется больше, но все-таки быстрее в сравнении с другими доступными для самостоятельной реализации способами.
Недостаток метода – высокая вероятность коробления древесины. Но покоробленность легко устранить при помощи рубанка.
Сушка свежекупленного пиломатериала
Многие люди, приобретая дорогостоящую древесину, относятся к ней халатно. В связи с этим со временем она подгнивает и становится непригодной к использованию. Свежекупленные доски быстро темнеют при отсутствии надлежащей сушки. На самом деле лишнюю влагу удалить совсем несложно – тут вполне подойдет способ просушки на открытом воздухе. Так доски сохранят отличное качество, но процесс может затягиваться на год или дольше.
Чернота свежей древесины при отсутствии просушки
Строительство из древесины требуется планировать заранее, чтобы избежать непредвиденных ситуаций в работе. Отсыревшее дерево – всегда проблема, оно часто приводит к необходимости переделывания окончательного результата.
Заключение
Правильная организация процесса сушки древесины поможет эксплуатировать изделие из нее не один десяток лет. А вот заготовки с высокими показателями влажности быстро станут непригодными. Не следует игнорировать такой важный технологический процесс для пиломатериалов, как сушка.
Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода как береза.
Очень важно выполнить сушку или купить качественно высушенный пиломатериал. Но не все породы древесины могут быть быстро высушены до 6-8%. Например, береза, которых имеется почти 10 разновидностей в одной только России, является очень плотным по структуре деревом. Из-за этого в ней остается большое количество влаги.
Какие виды берёзы растут в России
На территории России растёт порядка 70 различных видов берёз. Наиболее известными и повсеместно используемыми являются два:
- Пушистая – название которой дано за опущенные листья и побеги;
- Бородавчатая (иное наименование, повислая) – на её молодых побегах всегда много бородавок.
Данные виды произрастают практически на 2 / 3 площадей, занимаемых, в нашей стране, лиственными и смешанными лесами.
Берёзу повислую отличают значительная прочность, твёрдость и ударная вязкость. Но она легко поддаётся гниению.
Технология сушки березы
Береза – один из самых трудных в плане сушки сортов древесины и по сложности можно отнести сразу после твердолиственных пород, таких как дуб. Но при этом она менее устойчива к гниению, поэтому правильная технология сушки является важнейшим условием для ее долговечности.
Пиломатериалы, изготовленные из этой древесины, отличаются min короблением в поперечном направлении. Но у них есть серьёзный минус. При сушке рвёт торцы. Разрыв распространяется по всей длине доски (бруса) в их сердцевинной части. Причина, в свойственной материалу высокой продольной усушке, особенно в переферийных областях.
Поэтому поперечные разделы и торцы обязательно предварительно обрабатывают (ПВА или краской).
В березе сразу после рубки содержится наибольшее количество влаги по сравнению с большинством других пород. Ее процентное содержание составляет от 68 (для жёлтой ) до 78% (для провислой). Поэтому для ее сушки потребуется намного больше времени, чем при термообработке других пород.
Существует несколько оптимальных режимов сушки берёзы:
- При поддержании постоянной температуры (вариант с допустимыми незначительными её изменениями) на протяжении всего периода сушки. Температура контролируется по психрометру;
- С увеличением плотности пиломатериала и его толщины следует использовать режимы более мягкие (с более низкими температурами, что снижает психрометрическую разность t воздуха, равную Δ t );
- Если сушке подвергается экспортная партия материала, используются режимы низкотемпературные (t ≤45° C , Δ t ≤ 15° С);
- Продолжительность процесса сушки задаётся выбранным режимом. А последний определяется толщиной пиломатериалов и их плотностью.
Пример. Для сушки каменной берёзы (одной из наиболее плотных) в конвективной камере используются мягкие режимы, при которых температура в ней не превышает 55° С. Чтобы снизить влажность доски с h =32 мм с 60% до 8% потребуется порядка 10-16 суток.
Аналогичная доска из провислой берёзы достигнет той же степени влажности примерно за 9-12 суток. При этом разрешено сушить её при более высокой температуре (70° С).
Важно иметь в виду тот факт, что берёза, в процессе сушки, весьма подвержена влиянию сквозняков (она сохнет значительно быстрее именно со стороны воздействия сквозняков). Чтобы минимизировать вероятность неравномерной сушки, сквозняки требуется исключить.
Материалы для сушки должны пройти первичную отбраковку (не должно быть гнили, личинок, грибка, остатков коры, иных дефектов). Сушка должна выполняться в тёплом помещении (лучше в специальной камере).
Весьма полезно регулярно разворачивать заготовки, чтобы они просыхали равномерно.
Добиться качественных результатов можно в камерах:
- стандартного типа - процесс сушки может занять около 1 месяца,
- вакуумных камерах – сушка занимает около 4-5 дней.
В вакуумных камерах процесс сушки сопровождается равномерным прогревом по всей длине алюминиевыми панелями, в которых теплоносителем выступает вода или тосол.
Нагреваются панели до 50 градусов, что говорит о мягком режиме сушки, но при этом в пространстве камеры создается вакуум, что обеспечивает равномерный выход воды по всей длине. А это исключает вероятность деформации и появления трещин.
Сушка березы в домашних условиях
Сушить березу в домашних условиях невероятно трудоемкий и длительный процесс. Но все же, многие плотники упорно продолжают это делать, раскладывая в стопки березовые стволы на перекладках под навесом.
Ветер и солнечное тепло все же сделают свое дело, но в таком материале остается большое количество влаги, порядка 14-16%. Для достижения необходимого качества и долговечности материала важно выполнять сушку в специальных камерах или с использованием нагревательных устройств.
В домашних условиях это маловероятно, потому что такие системы потребляют много электричества или тепловой энергии от котла. Поэтому сушка березы в домашних условиях выполняется на открытом воздухе в течение как минимум нескольких месяцев.
А за этот срок древесина может испортиться:
- набрать влагу
- потрескаться
- искривиться
и как следствие стать негодной для использования в строительстве.
Домашняя сушка этой породы подходит при потребности предприятия в маленьких объемах древесины. При необходимости больших объемов пиломатериала необходимым условием является наличии .
Сушка КАПОВ
Берёзовые капы и сувели являются прекрасным поделочным материалом.
Кап имеет неофициальное наименование, «ведьмин веник». Он представляет доброкачественное образование на стволе дерева в виде пучка тонких веток, растущих из образовавшегося нароста (последний, чаще всего, имеет каплевидную форму). Поперечный разрез открывает изумительную текстуру. Материал отлично полируется и шлифуется.
Используется для мелких изделий (шкатулка, заколка) и при изготовлении украшений. Материал весьма востребован для рукояток ножей.
Сувель, это нарост, имеющий витую структуру. Для сушки используется несколько методов. Наиболее простой, запаривание (возможно применение для малых кусочков, не превышающих ½ от размера футбольного мяча). Процесс должен проводиться в специальной таре (отмыть её после него весьма проблематично). Кап предварительно очищается.
В солёной кипящей воде, в которую добавляются опилки древесины хвойных пород или ивовая кора, кап вываривается до 8 часов (на медленном огне). Затем достаётся, промывается и вновь варится (до 4 раз). При последней обработке, после завершения кипячения, удаляется кора. Материал сушится до 2 недель. Большие куски растрескиваются.
Сушка берёзовых дров
Перед закладкой на сушку дрова пилятся на чурки, оптимальная длина, которых, должна составлять 400 мм, а ширина, ≤ 150 мм. Они укладываются под навесом в дровницу, укрываются брезентом и сохнут естественным образом. Вес кубометра колотых дров зависит от их влажности. дрова с процентом влажности, превышающим 23% — сырые. От 14 до 23 – условно сухие.
Руководствоваться следует следующими нормативными значениями:
- Свежесрубленная древесина – 870 кг/м 3 ;
- Высушенная до 50% влажности – 790 кг/м 3 ;
- Условно сухая (15%) – 640 кг/м 3 .
Вес 1м 3 (в кг)
| Береза: | ||||||||||||
| -пушистая | 630 | 640 | 650 | 670 | 680 | 730 | 790 | 840 | 890 | 940 | 1000 | 1050 |
| -ребристая | 680 | 690 | 700 | 720 | 730 | 790 | 850 | 900 | 960 | 1020 | 1070 | 1130 |
| -даурская | 720 | 730 | 740 | 760 | 780 | 840 | 900 | 960 | 1020 | 1080 | 1140 | 1190 |
| -железная | 960 | 980 | 1000 | 1020 | 1040 | 1120 | 1200 | 1280 | — | — | — | — |
Один из наиболее волнующих вопросов для любого деревообработчика касается просушивания березы.
Эту породу деревьев образно можно назвать универсальной, поскольку бревна и готовый пиломатериал из березы сушат таким же способом, как и любую другую древесину, о чем мы подробно поговорим в данной статье.
Прежде чем начинать сушить березу, важно перекрыть поры на торцах заготовок и на их поперечных срезах.
Обработчики древесины перекрывают торцы и срезы при помощи краски или клея (в частности — ПВА). Если этими действиями пренебречь, торцы и поперечные срезы березовых заготовок будут высыхать довольно быстро, нежели основные части заготовок.
Когда береза сохнет, она, неравномерно усыхая, уменьшается в размерах в каком-то месте сильнее и быстрее, а в других местах практически не меняет свои основные размеры.
В результате этого неблагоприятного неравномерного усыхания древесины в ней образуется некое напряжение, которое, так сказать, высвобождается и разрывает волокна материала, образуя трещины.
Следующее условие при сушки березы — устранение возможности возникновения каких-либо сквозняков, влияющих на неравномерное высыхание дерева (оно сохнет исключительно со стороны, на которую и воздействует сквозняк)
Как сушить сосну
В промышленности сушка сосны осуществляется двумя способами: в специальной камере и на свежем воздухе в тени. Во втором случае главным недостатком является довольно длительное время просушивания.
Однако сушить пиломатериалы в домашних условиях все равно приходится, поэтому данный процесс осуществляют естественным способом.
Для этого сначала необходимо подготовить ровную поверхность и обязательно под навесом или в тени под густыми ветвями деревьев, через которые не проходят солнечные лучи.
Интересное видео сушильная камера своими руками сосны
Эту площадку следует обязательно застелить любым гидроизоляционным материалом. Гараж или другое помещение с недостаточным притоком свежего воздуха, не подойдёт.
Современное производство такой способ сушки отвергает и выбирает специальные камеры.
Здесь древесину сначала хорошо прогревают, затем сушат, а потом подвергают конечной тепловой обработке. Сосну просушивают до стандартной влажности, которая составляет 12%.
Если в окружающей среде влажность увеличивается, то древесина начинает её поглощать.
Как сушить ель
Сушка ели в камере является главным методом просушивания пиломатериалов этой породы дерева, хотя собственники это делают естественным способом.
Быстрая и качественная сушка предполагает наличие необходимого оборудования. Только в камере можно регулировать влажность, циркуляцию воздуха и температуру.
Сушка на улице может служить лишь в качестве предварительной подсушки досок, брёвен и других пиломатериалов, которые укладывают в штабеля.
Интересно! Сколько дерева будет в кубометре?
При этом между рядов необходимо поместить сухие деревянные прокладки. Формирование штабели осуществляют из пиломатериалов одной породы. Кроме того, размер досок должен быть одинаковым.
Правильность их укладки проверяют шаблонным методом.
Доски раскладывают в зависимости от направления воздушного потока. Предварительно штабеля формируют на заранее подготовленной площадке. Это происходит рядом с сушильной камерой.
Если доски укладывают вручную, значит, задействуют вертикальные подъёмники, что существенно повышает производительность.
Как сушить кедр
Когда сушат кедровую древесину, обязательно соблюдают щадящий режим. Это связано с тем, что кедр может растрескиваться. Если сушить эту породу древесины под навесом, то процент брака сократится до минимума.
Перед сушкой кедра, торцы досок или брёвен покрывают краской или известью. Это снижает вероятность появления трещин. И хотя этот пиломатериал достаточно прочный, он все равно остаётся мягким и гибким.
Благодаря высокому противостоянию влаги, кедр успешно используют в производстве наружных резных элементов.
Сушка досок из кедра осуществляется при заданной температуре (25ºC) и необходимой концентрации влажности (18%).
Под это понятие подпадает чередование процессов температуры и влажности, которые действуют на пиломатериалы. Температура повышается постепенно, а влажность наоборот понижается.
Режимы сушки устанавливает мастер, учитывая не только породу дерева, но и толщину досок, категорию их качества, необходимую конечную влажность и тип камеры.
Как сушить лиственницу
Хвойные породы древесины сушат при температуре 25ºC. Такой режим можно соблюдать лишь в камере, а под навесом просушивание лиственницы может продолжаться достаточно длительное время.
На деревообрабатывающих комбинатах процесс сушки автоматизирован, поэтому все проходит в одинаковый интервал времени. Сегодня существуют узкоспециализированные предприятия, где работают с конкретной породой древесины, например с лиственницей.
Прежде на таких комбинатах пиломатериалы отправляли заказчикам без предварительной просушки, однако это приносило меньший доход, чем продажа сухой древесины.
Дело в том, что сырые пиломатериалы слишком тяжёлые, поэтому на грузовик можно было загрузить приблизительно 20 м³ древесины, а высушенной – более 30 м³.
Кроме того, сухие пиломатериалы продают по более высоким ценам.
Транспортные расходы тоже снизились в несколько раз.
Наибольшей популярностью пользуются итальянские сушильные камеры с объёмом загрузки 200 м³. Из них выходит незначительный процент брака – максимум 3%.
На полную просушку тонких досок уходит всего 6 суток.
Как сушить пихту
До начала процесса сушки пихты, её прогревают паром до определённой температуры.
Пар подаётся по специальным трубам. В это время в камере работают мощные вентиляторы, и обогревательные приборы, но при этом, перекрыты приточно-вытяжные каналы.
Продолжительность начального прогрева напрямую связана с породой дерева. Пихту прогревают максимум два часа.
Затем начинается сам процесс сушки. Для этого, все параметры (температуру, влажность и поток воздуха) доводят до нужных показателей. Все это происходит в автоматическом режиме при открытых приточно-вытяжных каналах.
А поскольку во время сушки образуется остаточное внутреннее напряжение, то оно устраняется путем промежуточной влаготеплообработки.
Доски сушат до эксплуатационной влажности, то есть, когда они станут пригодны для механической обработки столярным инструментом.
Влаготеплообработку проходят пиломатериалы из пихты и других хвойных пород, минимальная толщина которых составляет 60 мм.
При окончании сушки, в камере все режимы понижаются до определенных параметров, и пиломатериалы выдерживают еще в течение трех часов, после чего камеры отключаются.
Как сушить сливы в электросушилке
Мебель, изготовленная из древесины без предварительной сушки, коробится и рассыхается.
Поэтому любую породу деревьев предварительно просушивают до определенной влажности, которая будет соответствовать условиям эксплуатации будущих изделий.
Чаще всего на мебельные фабрики древесина поступает с высокой степенью влажности.
Основными режимами сушки досок из сливы, в электросушилке предусмотрены два процесса, один из которых высокотемпературный, а другой низкотемпературный режим. При низкотемпературных режимах, воздух в камере прогревается до 100°C.
Правда многое зависит от назначения пиломатериалов. А поскольку к ним предъявляются повышенные требования, то режимы сушки делятся на следующие категории: нормальные, мягкие и форсированные.
В первом варианте, после выхода древесины из электросушильной камеры, никаких дефектов не обнаруживают. Возможно незначительное изменение цвета.
Если в камере включен мягкий режим сушки, тогда цвет древесины не меняется, и сохраняются физико-механические свойства.
После форсированного режима, деревянные детали иногда темнеют, но ее прочность сохраняется.
Как сушить яблоню
Каждого мастера, работающего с древесиной, интересует вопрос ускоренной, но качественной сушки.
Важность правильно высушенной яблони переоценить невозможно. Например, мебель, изготовленная из влажной древесины, может прийти в негодность еще в магазине.
Такая же участь ждет и чрезмерно пересушенные пиломатериалы. Например, входная дверь или дверца от шкафа не будет закрываться, поскольку напитается влагой из воздуха и набухнет.
Для этого разработана технология просушки каждой породы древесины отдельно.
В современных камерах проще добиться требуемой влажности (18°C), ведь здесь все автоматизировано. А сушка досок из яблони на свежем воздухе, требует определенных знаний и опыта.
Ведь нужно уметь определить, когда прекратить процесс просушки.
Но в любом случае, сырую древесину использовать нельзя, особенно в строительстве.
Сушка пиломатериалов – это довольно длительный процесс.
А если этим заниматься на собственном приусадебном участке, где нет современных автоматизированных сушильных камер, то данная процедура станет непредсказуемой. Поэтому лучше не экономить, а сразу покупать просушенную древесину.
Как сушить грушу в электросушилке целиком
Грушу, как и другие породы древесины, лучше сушить в электросушилке.
Можно их класть в агрегат целиком или распиливать на доски и другие детали.
Кто-то считает, что лучше купить уже просушенные пиломатериалы, но основная масса собственников предпочитает сэкономить значительную часть средств и приобретает сырую древесину.
В этом случае они сушкой занимаются самостоятельно.
На производстве доски сушат в паровых камерах и электросушилках.
В обоих случаях они представляют собой просторные помещения с большим количеством мощных вентиляторов. А сам факт сушки пиломатериалов в закрытых камерах, исключает возможность их повреждения.
Процесс удаления влаги из груши, не настолько прост, как это может показаться, ведь эта порода дерева содержит два вида влаги. Она присутствует в стенках растительных клеток, а также в их полостях.
Если влажность 30%, то в древесине много свободной межклеточной влаги. Поэтому разную породу древесины сушат неодинаково и процент влажности оставляют разный.
В стволах и досках из груши оставляют 8% влаги. При влажности пиломатериалов свыше 22%, их перевозка становится не рентабельной. Ведь даже у самого крупнотоннажного грузовика есть предел загрузки по весу.
Как сушить айву
Столярная влажность может быть разной и делится на несколько категорий.
Например, погонажные рейки из айвы сушат до тех пор, пока в ней не останется 15% влаги. Допускается колебание в любую сторону до 2%.
В продукции, изготовленной из клееной и цельной древесины, допускаются колебания влаги от 7% до 15%. А что касается производства мебели, то здесь лучшие характеристики демонстрируют пиломатериалы, влажность которых составляет 8%.
Они надежно склеиваются и легко обрабатываются. Это также увеличивает срок эксплуатации готовой продукции.
Сегодня без сушильных камер просто не обойтись.
В них избавляют древесину от лишней влаги. Одной из экономичных и востребованных технологий искусственного обезвоживания стройматериалов из айвы, является сушка.
Современная сушильная камера – это просторное помещение, оснащенное необходимым оборудованием, работающим в автоматическом режиме.
Загрузка пиломатериалов из айвы и других фруктовых деревьев в камеру осуществляется при помощи вилочных погрузчиков, подъемных устройств, тележек, передвигающихся по рельсам и т п.
Хорошо высушенные доски из айвы, представляют собой прочный и качественный материал.
Как сушить вишню
Основное оборудование, предназначенное для сушильных камер, представляет собой систему теплоснабжения, многочисленные вентиляторы и приточно-вытяжную вентиляцию.
Самым востребованным, является автоматизированное управление процессом сушки. Если загрузить в такую камеру стволы или пиломатериалы из вишни и включить автоматический режим, то за процессом сушки можно не следить, поскольку все сделает электроника и автоматика.
Температура и влажность будут поддерживаться в заданном режиме, а при необходимости повышаться или понижаться.
Температура регулируется подачей горячего воздуха или пара, а влажность – благодаря приточно-вытяжной вентиляции. Весь процесс сушки может управляться дистанционно.
Теперь, чтобы замерить процент влажности в древесине, не обязательно входить в камеру. Это можно сделать при помощи дистанционного влагомера.
Причем влажность проверяется в любых точках. При сушке пиломатериалов из вишни, применяют мягкий температурный режим: до 75°C. Это делается по причине высокой плотности этой породы деревьев.
Влажность воздуха в камере не превышает допустимой нормы – 80%.
Тот, кто приступил к строительству собственного дома, должен помнить, что экономия на просушке пиломатериалов приведет к плачевным последствиям. А на их исправление потребуются дополнительные финансовые расходы.
Интересное видео сушилка древесины из подручных материалов
Лиственничные пиломатериалы по сравнению с пиломатериалами других хвойных пород при сушке в большей степени поражаются торцовыми и пластевыми трещинами. Причина тому - ряд специфических особенностей лиственницы, затрудняющих ее высушивание.
Знание свойств древесины позволяет избежать негативных последствий при работе с данным материалом.
Специфические особенности лиственницы.
Основная из этих особенностей - большая разность усушки древесины в тангенциальном и радиальном направлениях. Из таблицы видно, что эта разность составляет 0,21% и является максимальной из всех представленных в таблице древесных пород. К примеру, минимальная величина этой разности у березы - всего 0,06%
Таблица 1
Коэффициенты усушки различных пород древесины
|
Породы древесины |
Коэффициент усушки |
Kt/Kr | ||
| Kt тангенциальный | Kr радиальный | |||
|
Пихта сибирская |
0,29 | 0,15 | 0,14 | 1,93 |
|
Кедр сибирский |
0,28 | 0,15 | 0,13 | 1,87 |
|
Ель обыкновенная |
0,31 | 0,17 | 0,14 | 1,82 |
|
Сосна обыкновенная |
0,31 | 0,18 | 0,13 | 1,72 |
|
Лиственница сибирская |
0,40 | 0,19 | 0,21 | 2,11 |
| Береза | 0,34 | 0,28 | 0,06 | 1,21 |
|
Дуб черешчатый |
0,29 | 0,19 | 0,10 | 1,53 |
| Бук | 0,35 | 0,18 | 0,17 | 1,94 |
|
Ясень маньчжурский |
0,32 | 0,20 | 0,12 | 1,60 |
Для справки: лиственничная доска шириной 100 мм, тангенциальной распиловки, с начальной влажностью выше 30% и конечной влажностью 8%, при Kt= 0,40 усохнет на величину У = 0,40*(30 - 8) = 8,8%, т.е. ее ширина в сухом состоянии будет 91,2 мм.
Хотя по данным некоторых источников у древесины лиственницы из различных районов произрастания коэффициенты усушки могут варьироваться в зависимости от вида лиственницы, условий произрастания, климатических условий и т.д.
Таблица 2
Коэффициенты усушки древесины лиственницы из различных районов произрастания
Но, тем не менее, независимо от вида лиственницы у лиственничной древесины отношение тангенциальной усушки к радиальной обычно более 2,0, что свидетельствует о повышенной анизотропии свойств лиственницы по сравнению с другими породами. Для других пород это отношение меньше.
Из-за разницы значений коэффициентов усушки в тангенциальном и радиальном направлениях доски, высушенные в свободном состоянии, приобретут покоробленность. Пропил доски 3-4 сократится больше, чем пропил 1-2, поэтому доска приобретет желобчатую форму. Правая часть рисунка показывает, как изменятся в размерах доски после сушки в зажатом плоском состоянии, выпиленные из бруса (показан пунктирной линией).
Усадка и разбухание - неравные составляющие
Было бы лучше, если бы усадка при отдаче влаги или разбухание при поглощении ее были одинаковы по всем направлениям, но этого не происходит, потому возникают серьезные затруднения при обработке дерева.
При усадке и разбухании в дереве развиваются значительные напряжения. При искусственном противодействии работе этих напряжений, когда пиломатериалы уложены в сушильные штабеля, получается разрыв или смятие волокон. Усадка в дереве начинается только тогда, когда влажность ее становится ниже точки насыщения волокна (примерно 30% от влажности), и наоборот - в этой же точке прекращается и разбухание дерева. На практике усадка происходит уже с самого начала процесса сушки. Объясняется это тем, что наружные слои материала весьма скоро после начала сушки высыхают ниже точки насыщения волокна, в то время как влажность внутренних слоев пиломатериала превышает значение точки насыщения волокна.
Усадка вдоль волокон столь незначительна, что ее обычно не принимают во внимание.
Так как величина усадки в тангенциальном направлении в среднем в 2 раза больше величины усадки в радиальном направлении, материал квадратного сечения, у которого годовые кольца расположены параллельно двум противоположным сторонам, после сушки уже имеет форму сечения не в виде квадрата, а прямоугольника; материал той же формы сечения, но с годовыми кольцами, расположенными по диагонали, имеет после сушки сечение ромбоидальной формы.
Меньшая величина усадки в радиальном направлении объясняется влиянием сердцевинных лучей. Волокна сердцевинных лучей расположены в радиальном направлении и перпендикулярны главному направлению волокон в стволе, вследствие чего они препятствуют полной усадке дерева поперек волокон в радиальном направлении. В противоположность радиальной, усадка в тангенциальном направлении не встречает никаких препятствий и выявляется полностью.
Как видно из таблицы 1, величина усадки древесных пород весьма разнообразна. Древесные породы большего объемного веса обычно имеют и большую усадку по сравнению с древесными породами с меньшим объемным весом, вследствие чего можно считать, что между величиной усадки и объемным весом существует некоторая зависимость.
Меньшая усадка древесных пород с меньшим объемным весом является одной из причин, облегчающих сушку мягких древесных пород, которая протекает с меньшими затруднениями, нежели сушка твердых пород.
Таким образом, напряжения, вызванные различной усушкой в радиальном и тангенциальном направлениях, для лиственничных пиломатериалов будут значительно большими, чем для других пород.
По этой причине березовые, мало коробящиеся доски, в которых не возникает дополнительных напряжений и растрескивания от коробления, быстрее просыхают (с учетом их плотности), доски из лиственницы - медленнее.
У пиломатериалов лиственницы повышенное поперечное коробление приводит к их растрескиванию с наружной пласти, особенно для широких центральных досок. Поэтому в широких центральных досках перед сушкой рекомендуется вырезать сердцевинный брусок, а центральные доски делить на две части для получения половинной ширины. В этом случае величина поперечной покоробленности сократится в несколько раз. Доски радиальной распиловки растрескиванию почти не подвергаются.
На повышенную склонность к растрескиванию лиственничной древесины также оказывает влияние большое различие величин усушки ранней и поздней древесины годового слоя.
Для справки: более светлые рыхлые части называются ранней древесиной, а более темные и плотные - поздней древесиной. Вместе слои ранней и поздней древесины образуют годовой слой (годичное кольцо), который, как правило, появляется после каждого года жизни дерева.
Как показывают исследования, поздняя древесина лиственницы усыхает больше ранней: в тангенциальном направлении - в 1,7 раза, в радиальном направлении - в 4,5 раза. Если считать отношение тангенциальной усушки к радиальной, то в поздней зоне это отношение равно около 2,0, а для ранней - около 5,0. При сушке массивной древесины суммарная усушка в тангенциальном и радиальном направлениях в ранних и поздних зонах годового слоя будет несколько выравниваться вследствие сдерживающего влияния соседних слоев древесины, однако это вызовет в древесине сложную систему внутренних напряжений, что обычно приводит к скалывающим напряжениям на границах годовых слоев.
Также у лиственницы наблюдается большое различие влагопроводности ядровой и заболонной частей. Влагопроводность в ядровой части более низкая, чем в заболонной части. Коэффициент влагопроводности древесины лиственницы с увеличением температуры растет в большей степени, чем у других пород.
Для справки: влагопроводностью называют способность древесины пропускать через себя воду. Влагопроводность зависит в основном от породы древесины и ее температуры, направления движения влаги внутри древесины.
Несмотря на вышеотмеченные факторы, затрудняющие сушку лиственницы, при условии соблюдения всей технологии можно получить высушенные лиственничные пиломатериалы высочайшего качества.